01.01.1970 | 12:01
Autor:
Kategorie:
Štítky:

NOVÁ RECYKLAČNÍ LINKA

TŘÍDĚNÍ HLINÍKOVÉHO ODPADU Akciová společnost Kovohutě Mníšek pod Brdy vypsala v roce 1999 výběrové řízení na dodavatele projektu a technologie třídění hliníkového a podobného odpadu, který používá jako hlavní zdroj vstupní suroviny při výrobě hliníkových slévárenských slitin. Zadání soutěže bylo...

TŘÍDĚNÍ HLINÍKOVÉHO ODPADU

Akciová společnost Kovohutě Mníšek pod Brdy vypsala v roce 1999 výběrové řízení na dodavatele projektu a technologie třídění hliníkového a podobného odpadu, který používá jako hlavní zdroj vstupní suroviny při výrobě hliníkových slévárenských slitin.

Zadání soutěže bylo velice jasně definováno: vytřídit přibližně 4000 tun hliníkového šrotu za rok na jednu pracovní směnu, zabezpečit odpovídající pracovní podmínky pro obsluhu, využít stávající prostor v areálu společnosti. Do technologie měl být zapracován drtič kovových materiálů, který byl již zakoupen investorem.

Hlavní důvod výstavby tohoto zařízení bylo zkvalitnění přípravy a čistoty vstupního materiálu pro novou tavící pec, snížení energetické náročnosti při vlastním tavícím procesu a snížení podílů nečistot v konečném produktu.

POŽADAVKY PROJEKTU

Jako generální dodavatel technologie pro třídění hliníkového odpadu pro Kovohutě Mníšek, a. s., byla nakonec vybrána společnost STS Pacov, s. r. o. S vítězstvím přišel také samozřejmý závazek dostát výše uvedeným podmínkám zadání soutěže včetně termínu, protože nová pec byla již provozu a posunutí termínu dodávky tedy nepřipadalo v úvahu.

Při projektování technologie jsme vycházeli z tradičního a lety prověřeného systému třídění druhotných surovin, papíru a plastů. Samozřejmě třídění hliníkových odpadů je jiné, jednotlivé kusy jsou větší a poměrně těžké, proces manipulace je hlučný apod. Spíše by se hodilo přirovnání s technologií na třídění skla, ale ty se zase nebudují v takových rozměrech.

Technologie dále musela splňovat i hygienické požadavky, především v otázce hluku, prachu a bezpečnosti práce. Tato kapitola si při projekci vyžádala i některá experimentální řešení. Instalovaný drtič (obr. 1) byl původně určen na drcení oceli a vzduchotechnika měla trochu jiný význam a dimenzaci, než zařízení nakonec instalované v Mníšku pod Brdy.

TECHNOLOGIE

Příjem suroviny je tvořen mohutným řetězovým dopravníkem s gumovým pásem, který materiál vynáší na třídící dopravník v třídící kabině. V této ventilované a odhlučněné části zařízení dochází k vlastnímu ručnímu třídění suroviny na jednotlivé frakce dle typu slitiny nebo se odstraňují příměsi, které nemají do procesu tavení vůbec přijít.

Frakce s minimálním podílem příměsí a čisté slitiny hliníku jdou poté rovnou do pece, popřípadě na rozdrcení přes druhý příjem, který plní pouze drtič.

Surovina, která je také vhodná pro přímé plnění pece, ale obsahuje určité procento především nekovových nečistot, pokračuje přes další dopravníky do vlastního drtiče. Drtič rozdrtí odpad na maximální velikost 50x50x50 mm a menší.

Drtič je odsáván mohutnou vzduchotechnikou s výkonnou filtrací, která zabezpečuje prakticky bezprašný provoz zařízení. Prach a drobné nečistoty jsou jímány do speciálních kontejnerů na tento typ odpadu. Nadrcená surovina prochází magnetickou separací, kde jsou odděleny magnetické příměsi a surovina je dopravována pásovým dopravníkem do rotačního separátoru (viz obr.).

Zde byl použit rotační separátor s rotorem ve tvaru osmihranu. Surovina se prosévá a podsítnou frakci tvoří částice do velkosti 10 mm. Tato frakce je především odpad nekovového typu, ale je zde i určité procento hliníku, který se dá ještě využít.

Na přetřídění této frakce je plánovaná druhá etapa, kdy by mělo toto třídění probíhat výhradně pomocí separátorů. Nadsítné končí v kontejneru, který poté směřuje rovnou k peci. Rotační separátor je také vybaven výkonnou vzduchotechnikou, společnou s drtičem.

Celá technologie včetně drtiče a jeho vzduchotechniky je vybavena řízením pomocí průmyslových automatů s výstupem na ovládací panel s monitorem. Zde jsou obsluze k dispozici všechny základní informace o stavu technologie, případných poruchách a možnosti jejich odstranění. Jsou zde zaznamenávány i základní informace pro servis, pracovní hodiny, spuštění a vypnutí technologie. Součástí systému je i ovládání vzduchotechniky a topení v třídící kabině, osvětlení apod.

PŘÍNOSY ŘEŠENÍ

Technologie po prvních měřeních splňuje předepsané parametry a to jak výkonové, tak hygienické a plní svůj plánovaný účel. Snižuje energetickou náročnost tavení, urychlil se vlastní proces a čistota výstupního produktu je vyšší.

Pracovníci při třídění pracují v důstojných podmínkách, zásadně se zvýšil výkon třídění a tedy přípravy vsázky a mohou se zmenšit skladovací plochy na vlastním příjmu materiálu. Snížila se manipulace pomocí vysokozdvižných vozíků a nakladačů, která byla nutná při předešlém třídění na volné ploše.

Podle propočtů by technologie měla brzy vrátit investorovi vložené investice na úsporách a zvýšených výkonech. Řešení recyklační linky, použité v Kovohutích v Mníšku pod Brdy, získalo u příležitosti veletrhu ENVIBRNO Cenu časopisu Odpady pro rok 2000 za největší přínos rozvoji odpadového hospodářství.

JAN KAMÍR,

jednatel společnosti

STS PACOV, s. r. o.

FOTO ARCHÍV

Napsat komentář

Napsat komentář

deník / newsletter

Odesláním souhlasíte se zpracováním osobních údajů za účelem zasílání obchodních sdělení.
Copyright © 2025 Profi Press s.r.o.
crossmenuchevron-down