Menu
e-shop
Kromě změny materiálového složení je pozoruhodný také samotný růst výroby textilu. Celosvětová produkce textilních vláken vzrostla téměř sedminásobně z odhadovaných 20 milionů metrických tun ročně v roce 1960 na 130 milionů metrických tun v roce 2023.
S tímto nárůstem souvisí i nové otázky ohledně nakládání s textilem po skončení jeho životnosti. Recyklace a opětovné použití použitého oblečení nejsou novým konceptem, mají dlouhou historii. I u syntetických materiálů se již desítky let vyrábí oblečení z recyklovaného polyesteru, obvykle z mechanicky recyklovaných PET lahví. Podíl recyklovaného polyesteru na celkové produkci polyesterových tkanin vzrostl z 4 % v roce 2010 na 14 % v roce 2020, uvádí nezisková organizace Textile Exchange.
Nicméně růst výroby nového polyesteru převyšuje nárůst využití recyklovaného polyesteru: po dosažení vrcholu téměř 15 % v roce 2021 klesl podíl recyklovaného polyesteru na celkové produkci v roce 2023 zpět na 12,5 %.
V této situaci se jako slibná technologie ukazuje chemická recyklace, která rozkládá plast na jeho základní složky. Chemická recyklace textilií je zatím v rané fázi vývoje, ale odborníci věří, že může doplnit mechanickou recyklaci a opětovné použití textilu, a tím pomoci snížit množství rychle rostoucího plastového odpadu.
Vzhledem ke komplikacím spojeným s mechanickou recyklací textilií jsou alternativní recyklační technologie, jako je chemická recyklace, velmi slibné díky své schopnosti zpracovávat směsný textilní odpad. „Tyto technologie jsou navrženy tak, aby dokázaly zpracovat barviva, přísady a dokončovací materiály a zároveň vyrábět recyklovaná textilní vlákna s výkonem prakticky srovnatelným s panenskými polyesterovými vlákny,“ stojí ve zprávě Textile Exchange z roku 2024.
Mechanická recyklace má dlouhou globální tradici.Například italské město Prato je proslulé svými odbornými znalostmi v oblasti recyklace vlny. Tento proces spočívá v roztažení použitého vlněného oblečení a opětovném spřádání vlny na novou přízi, která se následně používá k výrobě nových textilií. Podobné postupy platí i pro bavlnu.
Dalším významným centrem textilní recyklace je indické město Panipat, známé tzv. nekvalitní recyklací. Jedná se o mechanický proces, při kterém se textilie drtí, rozmělňují a zpracovávají na přikrývky, izolační materiály a další druhy výplní. Tento způsob se liší od přepřádání příze zejména kvůli technickým omezením, která brání opětovnému spřádání vláken.
Existuje však maximální počet recyklačních cyklů, kterými lze projít, protože přírodní celulózová vlákna se při zpracování zkracují a hůře se spřádají, což vede ke snížení kvality výsledné příze. Proto je pro mechanickou recyklaci příze na přízi potřeba opravdu čistý a vysoce kvalitní vstupní materiál, což je také důvod, proč tento proces zatím není běžnější.
Například u bavlny recyklovaná příze často vykazuje nižší kvalitu, a proto se obvykle míchá s panenskou bavlnou, aby vznikla použitelná příze.
Mechanická recyklace je u syntetických a směsových tkanin výrazně složitější. Jak uvedla nezisková organizace Textile Exchange ve své zprávě z loňského roku, „mechanická recyklace vyžaduje čisté textilní vstupy bez kontaminantů a je obtížné zpracovat textilie obsahující více než jeden typ materiálu“. Rozebírání a oddělování tkanin podle jejich jednotlivých složek je navíc nákladné a časově náročné.
To je částečně důvod, proč téměř veškerý mechanicky recyklovaný polyester používaný v nových textiliích pochází spíše z PET lahví než z textilních materiálů. Tento fakt také přispívá k rostoucímu zájmu průmyslu o chemickou recyklaci.
„V posledních letech poptávka po surovinách z recyklovaných PET lahví v obalovém průmyslu v USA převýšila poptávku textilního sektoru,“ uvádí americká poradenská společnost Resource Recycling Systems (RRS) a organizace Fashion for Good ve společné zprávě s názvem „Sorting for Circularity USA“ z roku 2024. Tento posun je podle nich „do značné míry důsledkem legislativních požadavků na minimální obsah recyklovaného materiálu v obalech“.
Společnosti, které hledají zdroje PET lahví pro textilní výrobu, tak „čelí výzvám v podobě vyšších cen a rostoucí konkurence kvůli omezeným dodávkám“.
Dalším významným faktorem je vzestup rychlé módy, kterou poradenská společnost McKinsey & Company definuje jako segment oděvního průmyslu zaměřený na „ultranízké ceny a zhuštěné výrobní cykly“, jejichž cílem je zákazníkům dodávat „nové styly rekordním tempem“.
V odvětví rychlé módy, stejně jako v jeho novější podobě – ultrarychlé módě, je podíl plastových materiálů často výrazně vyšší než globální průměr. Například singapurská společnost Shein, jeden z největších hráčů na trhu rychlé módy, uvedla, že v roce 2023 tvořil polyester více než 75 % jejích surovin, zatímco zbytek připadal na bavlnu, viskózu, spandex, polyamid a další materiály.
Textile Exchange ve své rozsáhlé zprávě o recyklaci syntetických textilií z loňského roku varovala, že bez výrazného omezení výroby a změny nákupních zvyklostí spotřebitelů bude prakticky nemožné snížit závislost na polyesteru.
„Musíme si být také vědomi možných nežádoucích důsledků, které by mohlo mít spoléhání se výhradně na přírodní vlákna pro výrobu oděvů a textilií,“ uvedla skupina s tím, že při současném tempu produkce by pouhý přechod z jednoho typu materiálu na druhý pravděpodobně vedl k rychlejšímu vyčerpání přírodních ekosystémů.
Nutno také dodat, že potřeba odolnosti materiálu, nízká hmotnost, možnost praní v pračce a dlouhá životnost znamenají, že syntetické materiály nelze jednoduše opustit. „Bohužel se bez nich v dohledné době neobejdeme. Je to úžasný produkt, se kterým se musíme naučit zacházet mnohem chytřejším způsobem,“ řekl Patrik Frisk, generální ředitel společnosti Reju, na loňském summitu o udržitelnosti pořádaném společností Goodwil.
Chemická recyklace probíhá několika různými způsoby. Obecně se jedná o proces „depolymerizace“, při kterém se pomocí různých technologií chemicky rozkládají polymerní plasty na jejich základní monomerní složky.
Chemická recyklace zahrnuje řadu technických postupů. Například glykolýza, která se podle Textile Exchange nejčastěji používá u polyesteru, spočívá v reakci polyesterového materiálu s chemickým činidlem – glykolem – při vysokých teplotách. Výsledkem je BHET (bis(hydroxyethyl)tereftalát).
Glykolýza a další depolymerizační technologie umožňují výrobu tzv. pannenské pryskyřice, tedy materiálu s vlastnostmi podobnými novému. Nicméně, jak uvádí loňská zpráva „Sorting for Circularity USA“, tyto procesy mají svá omezení, například vysokou spotřebu energie a nutnost, aby vstupní materiál obsahoval minimálně 90 % čistého polymeru.
Jedním z nejvíce sledovaných hráčů v oblasti chemické recyklace textilu je právě zmiňovaná německá společnost Reju, která tvrdí, že „odemyká nekonečné možnosti využití textilního odpadu“. Popisuje svůj proces jako technologii „regenerace“ textilu na textil.
Využívá glykolýzu k výrobě BHET. Proces spočívá v zahřívání polyesteru na teploty až 250 °C za přítomnosti ethylenglykolu a neupřesněného těkavého katalyzátoru, který rozkládá polyester na jeho základní monomery. Tyto se pak filtrují a čistí od barviv a dalších nečistot, aby se následně ochladily, zkrystalizovaly a vysušily do pevné formy.
Společnost otevřela demonstrační závod v Německu na podzim loňského roku a letos oznámila, že si vybrala průmyslový park Chemelot v Nizozemsku pro své první velkokapacitní centrum recyklace textilu na stejně hodnotný textil.*
Anna Walterová
