Briketovací lis se stává součástí výrobní linky, koncovým zařízením, které zajišťuje přeměnu odpadu na výrobek nebo surovinu pro další zpracování.
Již v roce 1991 vyvinula společnost Briklis, s. r.o, první český hydraulický briketovací lis. Od této doby bylo realizováno více než 1700 projektů, nejčastěji pro lisování odpadů ze dřeva s napojením na centrální nebo lokální odsávání v truhlárnách. Pro využití odpadů z pilařských provozů byl lis doplněn sušárnou pilin, kotlem pro spalování štěpky, třídičem a soustavou dopravních tras. Briketovací lis byl posupně použit i v dalších průmyslových odvětvích - pro zpracování drcené slámy, pazdeří ze lnu nebo konopí, bankovek, prachu z textilní výroby nebo papírenských provozů, prachu z tabáku, polyuretanu.
Samostatným výrobním programem jsou briketovací lisy pro lisování kovových třísek ze slitin hliníku, oceli, litiny, mosazi a dalších kovů. Projekční a konstrukční řešení je přizpůsobeno individuálním požadavkům zákazníků. Firma Briklis, výrobce hydraulických briketovacích lisů, je schopná dodávat celé technologické celky pro zpracování různých druhů odpadů. Briketovací lisy mohou být doplněny dopravníky materiálů a různě velkými násypkami, pro optimální využití prostorů a minimalizování nákladů na obsluhu. Velikost, tvar a vybavení násypek je navrhováno podle typu skladovaného materiálu a způsobu dopravy materiálu do násypky. Velkoobjemové venkovní násypky až 10 m3 jsou vhodné pro kovošroty. Násypky s objemem 1 m3 jsou vhodné pro lisy zařazené do výrobní linky. V případě zpracování delších třísek, které se shlukují do snadno rozrušitelných malých chuchvalců, jsou vhodné násypky se soustavou čtyř podávacích šneků a přítlačného válce, které zajistí bezpečné dávkování i těchto materiálů. Dalším důležitým vybavením zvyšujícím přínos briketování je soustava záchytných van a kontejnerů pro zachycování vylisovaných chladicích emulsí, které je možné vrátit zpět do výroby.
VÝSLEDKY ZKOUŠEK
Ve Slévárně a modelárně Nové Ransko, s.r.o. byl uveden do zkušebního provozu briketovací lis HLS METAL 500. Cílem bylo ověření využitelnosti zbriketovaného hliníkového odpadu vzniklého při obrábění odlitků pro přetavení ve slévárně.
Slévárna je vybavena kelímky s hmotností náplně 600 kg, které jsou ohřívané plynem. Při zkouškách bylo zpracováno 10 768 kg hliníkových třísek ve formě briket, které měly specifickou hmotnost 2300 - 2400 kg/m3 a obsah emulzí nižší než 2,7 %. Po roztavení a metalurgickém ošetření bylo použito k odlévání taveniny do forem 9446 kg kovu. Výtěžnost byla 87,7 %. Spotřeba chemických prostředků na čištění taveniny byla o 10 % vyšší než při tavení suroviny v houskách, prodloužil se čas ohřevu. Spotřeba plynu byla 106 m3 na 600 kg briket.
Tavenina získaná z hliníkových briket za těchto podmínek byla o 28,60 Kč/kg levnější než tavenina z nové suroviny (housek). Náklady na provoz briketovacího lisu (leasing, energie, mzdy opravy) jsou v rozmezí od 3 do 6 Kč na 1 kg podle typu briketovacího lisu a fondu pracovní doby
Použití briket při tavbě může přinést ve slévárně úsporu nákladů 20-25 Kč na 1 kg vyrobené taveniny. O tento zisk realizovaný ve slévárně se formou zvýšené výkupní ceny přepracovaných hliníkových třísek do briket dělí všichni partneři. Není tedy podstatné, zda je lis umístěn ve slévárně, obrobně nebo v kovošrotu.
Vysoký zisk je možné realizovat zatím pouze při odlévání výrobků méně náročných na kvalitu taveniny. Při vzrůstající poptávce po hliníkových odlitcích může cesta recyklování odpadů přinést i významné úspory výrobních nákladů.
- est -
