
5-Hydroxymethylfurfural je považován za tzv. platformní chemikálii, což je látka, ze které se mohou dále vyrábět bioplasty, rozpouštědla, paliva a další hodnotné produkty. Její výroba spočívá ve vícefázové přeměně sacharidové biomasy (např. glukózy, fruktózy) postupnou hydrolýzou, izomerizací a dehydratací. Zásadním problémem dosud byla nízká výtěžnost a složité oddělení produktů.
Katalyzátory na bázi sulfonovaných (tedy sulfonovou skupinou —SO₃H upravených) pevných nosičů nyní přinášejí zásadní průlom. Tyto materiály kombinují vysokou kyselost (tzv. Bro̷nstedovu kyselost), tepelnou stabilitu a snadnou separaci z reakční směsi. Výzkumy ukazují, že za optimálních podmínek (100–200°C, několik minut až hodin) mohou katalyzátory dosahovat výtěžností HMF mezi 50 až 98 %, což představuje výrazné zlepšení oproti předchozím metodám.
Autoři studie i další odborníci hodnotí několik faktorů určujících efektivitu produkce HMF:
Struktura katalyzátoru: Rozložení aktivních míst (tj. místa, kde probíhá chemická reakce) má přímý vliv na selektivitu a výtěžnost.
Dvojfunkční katalyzátory: Kombinace různých funkčních skupin (například kyselých i bazických) v jednom katalyzátoru zlepšuje přeměnu různých typů cukrů.
Optimalizace pórů: Velikost a tvar pórů katalyzátoru umožňuje efektivnější přístup reaktantů a odvod produktů.
Vhodné rozpouštědlo: Volba rozpouštědla, často vodných nebo organických směsí, je kritická pro stabilitu i efektivní separaci HMF.
Pozornost se obrací i k biologicky rozložitelným a snadno dostupným materiálům, například funkčním uhlíkovým katalyzátorům pocházejícím z biomasy nebo katalyzátorům založeným na biopolymerech, které mohou být dále sulfonovány pro zvýšení aktivity i stability katalyzátoru.
HMF: Platformní chemikálie pro ekologickou chemii
5-Hydroxymethylfurfural je považován za tzv. platformní chemikálii, což je látka, ze které se mohou dále vyrábět bioplasty, rozpouštědla, paliva a další hodnotné produkty. Její výroba spočívá ve vícefázové přeměně sacharidové biomasy (např. glukózy, fruktózy) postupnou hydrolýzou, izomerizací a dehydratací. Zásadním problémem dosud byla nízká výtěžnost a složité oddělení produktů.
Katalyzátory na bázi sulfonovaných (tedy sulfonovou skupinou —SO₃H upravených) pevných nosičů nyní přinášejí zásadní průlom. Tyto materiály kombinují vysokou kyselost (tzv. Bro̷nstedovu kyselost), tepelnou stabilitu a snadnou separaci z reakční směsi. Výzkumy ukazují, že za optimálních podmínek (100–200°C, několik minut až hodin) mohou katalyzátory dosahovat výtěžností HMF mezi 50 až 98%, což představuje výrazné zlepšení oproti předchozím metodám.
Strategie zvyšování účinnosti: Dvojfunkční katalyzátory a optimalizace struktury
Autoři studie i další odborníci hodnotí několik faktorů určujících efektivitu produkce HMF:
Struktura katalyzátoru: Rozložení aktivních míst (tj. místa, kde probíhá chemická reakce) má přímý vliv na selektivitu a výtěžnost.
Dvojfunkční katalyzátory: Kombinace různých funkčních skupin (například kyselých i bazických) v jednom katalyzátoru zlepšuje přeměnu různých typů cukrů.
Optimalizace pórů: Velikost a tvar pórů katalyzátoru umožňuje efektivnější přístup reaktantů a odvod produktů.
Vhodné rozpouštědlo: Volba rozpouštědla, často vodných nebo organických směsí, je kritická pro stabilitu i efektivní separaci HMF.
Pozornost se obrací i k biologicky rozložitelným a snadno dostupným materiálům, například funkčním uhlíkovým katalyzátorům pocházejícím z biomasy nebo katalyzátorům založeným na biopolymerech, které mohou být dále sulfonovány pro zvýšení aktivity i stability katalyzátoru.
Zvýšená efektivita výroby HMF pomocí sulfonovaných acidických katalyzátorů by podle vědců mohla otevřít cestu k průmyslové produkci ekologických biorafinovaných materiálů a přispět ke snížení závislosti na ropných zdrojích – což je i jedním z hlavních cílů nové generace chemie ze zdrojů založených na obnovitelné biomase.*
-sol-